第四章主梁节段悬浇工艺措施
4.1挂篮悬浇施工工艺流程
4.1.1挂篮在第一个悬浇块段组拼完成，进行挂篮称重和静载试验。根据称重和静载试验测试结果，进行调整挂篮底模标高。再将第一个悬浇块段缆索张拉到牵索索力，然后绑扎钢筋，对称灌注第一个悬浇块混凝土，混凝土养护并张拉主梁各向预应力，进行体系转换，将牵索索力由挂篮转至主梁上，挂篮下降后，将第一个悬浇块段缆索索力张拉到设计索力。
4.1.2悬臂施工的两组挂篮同步前移一个梁上索距，提升到位，对称施工第二个悬浇块段，同理对称施工后续悬浇块，直至边跨最后一个悬浇块段索力张拉到设计索力。边跨现浇段在边跨最后一个悬浇块段完成前施工完毕。
4.1.3进行全桥调索，然后施工斜拉桥主梁边跨合拢段。注意按照设计要求处理好斜拉桥与相邻桥跨之间的关系。边跨合拢段施工时可采用中跨挂篮前移进行平衡压重。
4.1.3边跨挂篮拆除，中跨挂篮前移施工中跨单悬臂块段，
4.1.4最后悬浇块段施工完成后，进行全桥调索，线形符合要求后，浇注斜拉桥中跨合拢段，全桥合拢后拆除挂篮。
采用挂篮悬浇主梁节段主要工序见附录2“主梁悬浇节段循环施工流程图”。
4.2挂篮走行到位，进入监控状态
4.2.1走道安装
1.当节段混凝土达到设计允许张拉强度后张拉主梁各向预应力,进行压浆并封端，解除牵索与挂篮间的连接，完成牵索体系工作，松掉挂篮的抗剪柱及纵、横向微调装置。
2.在主梁顶面铺设走道枕木，安装走道梁及其支撑和锚固装置。挂钩走道分为两段，拆开后段前移对接并固定。要求走道梁纵、横向位置偏差控制在±5mm以内，滑槽内清理干净，涂上一薄层黄油作润滑剂，以减小挂篮走行时的摩阻力。
3.将挂篮缓慢平衡下降，使前后挂钩落入到走道梁滑槽上。
4.2.2挂篮走行
1.在挂篮的前挂钩后侧各安装1台1m行程的油压千斤顶，千斤顶前端顶在前挂钩滑座上、后端顶在走道梁上的锚座上，顶推挂篮走行。
2.挂篮走行过程中必须控制好上、下游挂钩走行速度，保证挂篮同步走行，使挂篮在走行中线偏位最小。挂篮在走行中应同步观测挂篮中线变化情况，若中线产生偏移现象，应及时调整上、下游挂钩走行速度进行纠偏。
3.挂篮走行时应在后端设置保险绳，在挂篮走道前端设置挡块限位，防止挂篮走过头，挂篮提升及走行时稳定系数不小于2，确保在提升及走行过程中挂篮结构的安全。
4.挂篮走行到位后，按监控要求进行索力、主梁线型、塔变位及温度测量。
4.3挂篮提升到位并精确定
4.3.1挂篮提升
1.在待浇节段的相邻节段上吊带孔处铺设吊带分配梁。要求分配梁下面必须用抄垫死，保证其顶面水平，使吊带垂直受力。
2.安装挂篮吊带处的承力螺旋支顶及其扁担梁和顶升油压千斤顶及其分配梁，用销轴与挂篮吊带连接起来。必须注意：螺旋支顶下面设置砂箱，砂箱内应装满干燥砂子，砂箱上面排砂用的螺栓孔的螺栓必须上满丝扣，确保砂箱在受力状态下安全可靠；吊带安装应处于垂直状态；螺旋支顶丝扣露出长度不得大于2/3全丝长度，保留1/3丝扣以策安全（保留丝扣不应少于8丝）。
3.利用挂篮吊带提升挂篮。由于每套挂篮由多台1m行程油压千斤顶交替作业进行提升，因此每个提升循环高度应与吊带的销孔相应，一般为0.8m左右。挂篮提升过程中平台高差宜控制在10cm以内（具体由计算确定）。
4.3.2挂篮精确定位
1.在挂篮平台上纵、横向微调装置处，安装小型手动千斤顶，调整挂篮平台底模的中线、里程、使模板精确定位。定位偏差见4.5节，精确定位后将千斤顶固定在挂篮上。
2.为确保挂篮底模与已浇节段混凝土底面密贴，两者之间加垫宽mm，厚4～6mm的泡沫橡胶带，避免该处露浆。
4.4挂篮前端底模标高设定
4.4.1根据施工监控给定的各节段挂篮到位的底模标高，利用挂篮吊带和牵索纵梁后端的竖向微调装置来设定。利用待浇节段前后端的相对高差及已浇节段之间夹角来设定标高。4.4.2标高设定完毕后用牵索纵梁尾部反顶装置将挂篮与主梁实体段之间顶紧，将后吊带与主梁锁定；调整后吊带使挂篮前端达到设定的标高，将挂篮与主梁之间锁定。4.4.3将抗剪柱后端与梁体之间抄死，使挂篮与梁体牢固连成一体，完成牵索挂篮的标高设定及锁定工作。4.5模板安装
4.5.1在挂篮平台上安装底模，先放出主梁中心线，前、后横隔梁中心线，竖腹板边线以及底板与腹板交点线，再铺设底模模板。底模铺设从桥中线向两侧拼接，模板之间用螺栓联结。施工中严格控制底模的位置，其质量要求：纵、横向中线偏差+10mm，模板平整度5mm，底模标高+10mm。
底模安装调整好后应与分配梁及挂篮固定。底模设预拱值，应根据挂篮静载试验的结果来定。
4.5.2侧模之间设对拉筋及衬管体系联成整体。侧模与底模之间需增设横隔梁侧模的水平约束点，使侧模与底模之间顶死密贴，在混凝土浇注中不跑模和漏浆。各模板的拼装螺栓应上满拧紧，模板分配梁的对接处均应安装连接件板。
侧模板一次拼装成型，与挂篮的关系为半固定式。即在挂篮下降前，应将模板拆开，然后随挂篮一起下降前移就位。挂篮就位后立即将模板恢复就位，再绑扎主梁钢筋。
4.5.3模板支架采用可调撑杆或桁架加可调撑杆为宜，所有支撑杆应上满拧紧，不能遗漏，也不得硬顶，以模板位置及标高控制为准。
4.5.4内模采用定型钢模组拼而成。定型钢模的大小应能从预留人洞中取出。模板支架为可调撑杆或桁架，靠马蹬支撑在底模上。内模宜采取先预拼装再整体吊装的方法施工，以加快施工进度。
4.5.5主梁分节段悬浇时，因各纵向预应力筋及纵向普通钢筋均为通长筋，在端模上需钻孔。端模宜采用木模板。
4.5.6模板安装要求
1)加工成型后的挂篮模板应按规范进行验收。施工过程中模板变形者，及时整修或更换。
2)模板安装后，复核横隔梁侧模、直腹板侧模的底部位置及底模标高。
3)所有模板在拆除后应清除表面杂物，使用前均应涂刷脱模剂。
4)模板安装完成后，应按相关规范要求检查验收：
4.6钢筋与预埋件安装
4.6.1钢筋制作
1.梁体所用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋种类、钢号和直径，应符合设计要求。
2.钢筋表面沾有油渍、污垢和浮皮、铁锈等，应清理干净。
3.下料时应根据供料尺寸的长短和现场施工节段要求统筹安排。
4.钢筋接长接头均应符合规范要求。
5.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机或冷拉法调直，冷拉率不得大于1%。钢筋骨架如分段预制，纵向钢筋采用绑扎接头时，末端钢筋可不做弯钩，但搭接长度应不小于如下规定（或按设计要求），如分不清是受拉或受压时，按受拉计算。
4.6.2钢筋安装
1.钢筋采取现场绑扎与分段预制吊装相结合的方法安装，加快施工进度。钢筋分段吊装时应设置专用扁担梁起吊，保证吊点安全可靠。
2.主梁钢筋接长应满足规范要求，接头按50%交错排列。
3.钢筋与预应力管道、索道管相碰时可适当调整钢筋的位置。
4.主梁顶板钢筋现场散扎时，注意主梁顶板纵、横坡的实现。顶板钢筋不得露出混凝土面，应控制好下层钢筋保护层及上下两层钢筋的间距。
5.钢筋安装应顺直、平整，两层之间应设蹬筋以便控制尺寸，以保证网片间距合乎设计要求。
6.钢筋与模板间应设混凝土垫块，保证钢筋净保护层厚度满足设计要求。
7.钢筋的安装偏差须符合下表要求：
4.6.3定位网的制造和安装
1.定位网制作时为保证定位网的尺寸应先制作胎具，在胎模中进行定位网的焊接成型。网格尺寸应准确。定位网应分类、编号、挂牌。
2.定位网安装时，应力求位置准确，安装中与钢筋相碰，应适当移动钢筋，确保定位网位置。
3.定位网应牢固焊在钢筋上，固定间距满足设计和规范要求，而且须保证定位网在整个梁体灌注过程中不变形，不移动，安装误差各向均不大于3mm。
4.6.4预埋件安装
主梁上的主体预埋件应严格按设计图纸进行加工和预埋，位置偏差一般不大于10mm。主梁上还有施工用的挂篮预埋件，施工中认真检查，不得遗漏。